湖北某纖維有限公司是印度ADITYA BIRLA GROUP和福建經(jīng)緯集團聯(lián)合投資設立的中外合資企業(yè)，注冊資本人民幣3690萬元，有各類高級技術和管理人員90余人，員工近600人，年生產(chǎn)能力為差別化膠粘短纖維30000噸。該公司2020年1月部署一套WEAS能源監(jiān)測分析系統(tǒng)。
湖北某纖維有限公司W(wǎng)EAS能源監(jiān)測分析系統(tǒng)監(jiān)測能源種類為電力、水、煤，共計66個監(jiān)測點，其中電力監(jiān)測點63個，水監(jiān)測點1個，煤監(jiān)測點2個，涵蓋原液、紡練、酸站、污水處理等工段。項目主要建設內容如下：
1．對現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集裝置進行智能化改造，尤其是對紡練、酸站計量裝置進行完善。
2．對現(xiàn)場已有計量系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)對接，以滿足數(shù)據(jù)接入能源監(jiān)測分析系統(tǒng)，實現(xiàn)煤消耗量數(shù)據(jù)的獲取。
3．搭建了工業(yè)網(wǎng)絡和中央管理網(wǎng)絡。本項目采用工業(yè)級以太環(huán)網(wǎng)技術，建設具有雙備份功能的專網(wǎng)系統(tǒng)，保證網(wǎng)絡穩(wěn)定可靠和故障時的快速切換。
4．部署了WEAS能源監(jiān)測分析系統(tǒng)。
能耗概覽功能以圖表的形式展示當前能源消耗情況，同時可以按照能源使用、產(chǎn)量兩個維度分別對原液、紡練、酸站、污水處理等工段的產(chǎn)品日產(chǎn)量、月產(chǎn)量、年產(chǎn)量以及各個車間能源日用量、月用量、年用量進行展示；實現(xiàn)能效指標具體數(shù)值可視化，讓管理者對每天的能耗情況實時的掌握，從而逐漸優(yōu)化能源管理流程，建立客觀的能源消耗評價體系，提高生產(chǎn)效率。
將化工企業(yè)用電以配電室為單位，一次圖展示全廠的用電結構，并顯示各用電單元的實時數(shù)據(jù)，包括三相電壓、電流、有功功率、無功功率、功率因數(shù)等。
能耗統(tǒng)計功能主要是實現(xiàn)現(xiàn)場能源的自動抄報，可解決該鋼鐵公司手工抄表的問題。其中報表分為通用報表和我司為該鋼鐵公司專門開發(fā)的定制報表，提升了該鋼鐵公司自動化、信息化程度，減少工作人員工作量，節(jié)約人力成本，提高工作效率和準確率。
主要是對設置的報警信息進行集中管理，并針對報警信息進行匯總統(tǒng)計分析，分析經(jīng)常出現(xiàn)問題的故障點、故障次數(shù)等，自動生成設備異常管理綜合報告。使用報警功能可以對重要的用能設備（低壓進線、水泵等）設置用能參數(shù)預警，以幫助用能管理者更好的管理和維護重點用能設備，一方面控制主要用能設備的能耗，另一方面關注關鍵生產(chǎn)設備的運行狀態(tài)，避免設備故障造成生產(chǎn)的影響。
通過提供監(jiān)測設備實時通訊狀況的形式，實現(xiàn)整個系統(tǒng)的通訊監(jiān)視和網(wǎng)絡診斷，進而達到實時調試及查找監(jiān)測節(jié)點的故障原因的目的。例如：當網(wǎng)絡圖中的某段通訊線路出現(xiàn)故障，則在網(wǎng)絡圖里的該段通訊線路會顯示異常，系統(tǒng)維護人員可以迅速的定位故障點位置，也便于維修人員排除故障。
分析診斷模塊包括對比分析、負荷分析等子模塊。分析診斷功能實現(xiàn)多角度全方位的在線分析，并提供相關的分析診斷策略，直接給出分析診斷的結論，為管理者調整用能提供依據(jù)。
其中通過分析各監(jiān)測對象的運行數(shù)據(jù)的變化，發(fā)現(xiàn)同類設備不同時段的數(shù)據(jù)差異，同類設備之間同時段的運行參數(shù)差異，進行定量和定性的分析，包括與歷史值的對比、變化趨勢的對比等方式，通過大量的數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)設備工序的運行狀態(tài)的差異特征，從而判斷設備的安全性和經(jīng)濟性變化，進行節(jié)能判斷和安全性評估。而化工公司很多循環(huán)泵存在節(jié)能改造的空間，通過對比分析可以計算出改造前后的節(jié)能效益。
WEAS能源監(jiān)測分析系統(tǒng)運行以來每年節(jié)約電費35萬元。具體節(jié)能效益如下：
1、排氣塔風機組合優(yōu)化節(jié)能?？绽滠囬g有四臺排氣塔風機，額定功率均為160kW，采用兩用兩備方式運行。通過對比分析功能發(fā)現(xiàn)：1#排氣塔風機運行功率為110kW，2#排氣塔風機運行功率為92kW，3#排氣塔風機未開起，4#排氣塔風機運行在82kW，查詢近三個月運行記錄，7月1#與4#風機運行31天，8月1#與4#風機運行28天、2#與4#風機運行3天，9月1#與4#風機運行20天、2#與4#風機運行10天。用戶通過系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)此問題后，調整了組合開停策略，運行2#和4#風機，避免開啟1#風機。通過優(yōu)化風機運行組合方式，每年節(jié)約電費8萬元。
2、循環(huán)泵運行優(yōu)化節(jié)能。廢氣回收車間有三臺化學品循環(huán)泵，額定功率均為185kW，采用兩用一備方式運行。通過系統(tǒng)歷史數(shù)據(jù)查詢功能發(fā)現(xiàn)循環(huán)泵運行功率均有一定程度的遞增，3臺循環(huán)泵運行功率分別高于歷史最優(yōu)值10kW、10kW和20kW。通過系統(tǒng)報警功能提醒用戶及時維修。在用戶對設備進行維修后，三臺泵運行功率都恢復到了之前的最優(yōu)值。每年可節(jié)約電費5萬元。
3、制氮空壓機運行優(yōu)化節(jié)能。廢氣回收車間有兩臺制氮空壓機，采取一備一用運行方式，額定功率為160kW。通過空運轉分析發(fā)現(xiàn)1#空壓機存在頻繁加卸載，加載功率在150kW左右，卸載功率在60kW左右，基本上每20S就會加卸載一次，空壓機頻繁加卸載會造成耗電量增大，影響電機使用壽命。通過系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)該問題后對空壓機運行參數(shù)進行了重新設置，使空壓機處于經(jīng)濟運行狀態(tài)，每年可節(jié)約電費6萬元。
4、離心風機運行優(yōu)化節(jié)能。污水處理車間有2臺同工況運行的生化離心風機，額定功率185kW，通過系統(tǒng)對比分析功能及歷史數(shù)據(jù)查詢功能發(fā)現(xiàn)兩臺風機運行功率相差6kW，并且風機運行功率為150kW左右，而相同工況的歷史運行數(shù)據(jù)為145kW。風機的負荷處于持續(xù)上升趨勢，用戶通過系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)問題后，對設備的運行環(huán)境及狀態(tài)進行維護，使其達到了歷史最優(yōu)運行水平并減少了運行差異，每年節(jié)約電費3萬元。
5、循環(huán)泵空轉待機。廢氣回收車間有三臺化學品循環(huán)泵，額定功率185kW，采用兩用一備方式運行，通過實時數(shù)據(jù)及近期數(shù)據(jù)查詢，每月會出現(xiàn)2次3臺設備出現(xiàn)同時運行情況，用戶因每月會進行兩次生產(chǎn)線倒線，在倒線過程中存在空轉浪費。用戶通過設備運行數(shù)據(jù)對真空泵進行開停管控，通過該措施共節(jié)約電費5萬元。
6、廢氣回收車間生產(chǎn)線運行優(yōu)化。廢氣回收車間主要是對兩條生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣進行回收，涉及3臺化學品循環(huán)泵、3臺污氣風機、2臺新鮮風機、2臺制氮空壓機，目前已停運一條生產(chǎn)線，廢氣的流量會減少，其中化學品循環(huán)泵、污氣風機為兩開一備，每月有3天組合運行調整時間（1#、3#運行切換后，可只開2#），參考歷史數(shù)據(jù)化學品循環(huán)泵、污氣風機各有12天只開一臺設備，平均用能為2489kWh、2978kWh，比開2臺設備平均用能少2255kWh、2266kWh。通過合理調整化學品循環(huán)泵、污氣風機等設備的開停機運行時間，每月可減少用能13563kWh，每年可產(chǎn)生節(jié)能效益8.13萬。
WEAS能源監(jiān)測分析系統(tǒng)運行以來除了直接帶來節(jié)能效益以來，還給湖北某纖維有限公司帶來了如下好處：
1、通過系統(tǒng)電能質量分析功能實時監(jiān)測相同類型的設備運行電壓偏差情況，及時發(fā)現(xiàn)電壓異常。例如：現(xiàn)場部分設備相電壓在225V，部分在233V，部分在240V，相差五到十幾伏不等，現(xiàn)場是由于兩期生產(chǎn)線，有部分一、二期設備分開，未接在同一個變壓器下導致工作電壓不一致，建議用戶對變壓器輸出檔位進行調節(jié)，目前用戶已完成變壓器檔位的核實與調節(jié)，運行電壓均保持在230V左右。
2、針對重點設備進行實時監(jiān)測與趨勢分析（例如：空冷站3#空壓機、8#酸浴循環(huán)泵等設備基本接近額定電流運行，設備運行存在潛在安全隱患），通過預警報警分析功能，及時發(fā)現(xiàn)企業(yè)潛在的異常問題，有針對性進行預防與處理異常，保障設備的穩(wěn)定安全運轉，提高設備運轉率。
3、通過能耗統(tǒng)計功能滿足用戶對原料車間、紡絲車間、酸站車間等生產(chǎn)各工序各班組用能量和產(chǎn)量的定時自動統(tǒng)計，解決過去需要人工進行數(shù)據(jù)計算和轉換復雜的問題，便于及時發(fā)現(xiàn)用能和產(chǎn)量的異常，減少異常導致的能源損失。
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